工作总结
发表时间：2026-04-20[实荐]2026年车间主任试用期工作总结。
三个月前，我从技术岗转到车间主任位置。头一个礼拜，折弯机就给我来了个下马威。
液压系统报警，压力上不去。维修工小赵看了一眼说：“换比例溢流阀总成，库房有备件。”我问他能不能修，他摇头：“没人拆过，怕装不回去。”我没同意换总成，带着他拆。阀芯取出来，上面粘着一小块黑色的东西——密封胶残渣。再往下查，液压油进油滤网被拆了。问操作工老刘，他理直气壮：“滤网太密，加油慢，耽误干活。”当天下午，我把两个班组的维修和操作人员全叫到地坑边上，让他们自己看那个胶渣。我说：“以后谁再拆滤网，当月绩效归零。维修工再提换总成，必须先给我拆解报告。”这不是我狠，是过去三个月换了三个阀，每个两千多，问题根本没断根。
让人深感无奈的是，类似的事不止一件。冲压工老李那台老式冲床，废品率一直8%，车间里都知道“那台床子就这样”。我跟了两天夜班，发现是送料定位块磨损了0.3毫米。换一个定位块，废品率掉到3%。老李当时叼着烟说：“你还真去查了。”我说：“你早就知道不对劲，为什么不报？”他嘿嘿笑：“报过两次，没人理。”这句话扎在我心里——前任主任不管，班组长就默认是常态。我回来就把班组长的考核权重改了：产量从70%降到40%，废品率、设备预防性维护、人员培训各占20%。同时定了个死规矩：每周每条生产线必须报一条“设备隐性问题”，不报的班组长自己掏钱请全班吃早饭。第一周收到11条，有一半确实是老问题。三个月下来，43条里解决了39条，剩下4条要等大修。但让我堵心的是，其中至少20条，其实半年内就有人知道。
跨部门协作上，最窝火的是质检部那次。我们加工的连接法兰，连续三批被判尺寸超差，质检主管直接发了停线通知。我跑到质检室一看，超差0.02毫米，图纸公差±0.05，实际测量值+0.06到+0.07。我让质检员用我的卡尺复测，合格。再查他们的卡尺，零位漂移了0.015。校准证书是上个月的，但没人发现。我当场没忍住，跟质检经理拍了桌子：“你停我线，为什么不先查量具？”他也急：“我们按流程走，超差就停。”吵了半小时，最后坐下来定了三条：所有量具每周比对一次标准块；出现争议先由工艺确认测量系统再判责任；停线权限上浮到质量总监，质检员不能直接停。后来我请他喝了顿酒，他说：“你们以前出了问题就推，我不停线，事后没人认账。”我说：“以后我每天下午三点把SPC数据发你邮箱，你看完再决定。”这以后，没再因为量具闹过停线。
还有一次让我觉得自己蠢。有批螺纹孔被装配车间投诉“拧着涩”，我怀疑是丝锥磨损，把更换频次从2000件改成800件，不良率降了，但成本涨了。装配工老周说：“不是丝锥的事，你们攻丝之前毛刺没去干净。”我回去查，还真是——去毛刺工序是兼职的人干的，经常漏。我后来专门调了一个人专职去毛刺，问题才彻底解决。这件事让我记住：不能只盯着自己的工艺，得到下游去听，哪怕挨骂。
试用期第45天，深夜11点，630吨压力机离合器抱死。我到现场闻到焦糊味，拆开一看，摩擦片烧了。但根本原因不是摩擦片，是气路进水——进气过滤减压阀的滤杯全是乳化水，气动放大器压力不足，离合器长期半结合。问题根源在空压机干燥塔，那属于动力车间。我凌晨两点给动力车间主任打电话，他说“明天处理”。我说我等不了。直接找了厂部值班领导，说明了情况：不修干燥塔，换十套摩擦片也撑不过一周。领导同意我临时切换备用干燥塔。凌晨四点，压力机恢复。第二天，动力车间主任见了我脸色很难看。我主动找他，说：“昨晚急眼了，没跟你商量好。但咱们得立个规矩——每个周末一起测露点，数据双方签字。以后超了标，你们两小时内不到，我再找领导。”他同意了。后来他私下说，其实他们也知道干燥塔有问题，但一直排不上维修计划。我把这事捅上去，反倒帮他们争取到了维修预算。
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三个月下来，有几个硬指标：废品率从7.8%降到5.3%，设备平均故障间隔从68小时提到112小时。但我也干过蠢事。有一回我坚持换一台老铣床的主轴轴承，结果换完精度更差，最后发现是我判断错了——问题在丝杠间隙，不是轴承。当着全班的面，我说：“这次我拍错了，轴承钱从我工资扣。”班组长后来跟我说，就这一句话，大家觉得你是个实在人。
试用期结束了，但问题还一大堆。四个设备隐患没彻底解决，两个班组长不会看数据、不敢管人，还有几个老工人嫌新流程麻烦，背后骂我“瞎折腾”。我没打算讨好谁。接下来，要把设备维保从“坏了修”推到“到点换”，把班组长逼成会问为什么的人。我三个月穿坏了一双劳保鞋，脚后跟磨出茧子了。但值不值？看那台冲床废品率从8%降到3%，我觉得值。
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