钻孔灌注桩周工作计划
发表时间：2026-02-21钻孔灌注桩周工作计划（经典16篇）。
钻孔灌注桩周工作计划 · 第1篇
摘要：由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时问内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量病害，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故，危及桩基工程的安全。以下从分析桩基病害的成因入手，介绍一些控制桩身质量病害的技术方法。
钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。
(1)按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
(2)浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
(3)埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。
(4)孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
(5)钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致。地面软弱或软硬不均匀，土层呈斜状分布或土层中央有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
(6)清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底，清孔后．待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。
(1)混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅(<1．5m)，则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。除此之外，若设计的桩身直径过小，则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制，从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。
(2)钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力，而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。在施工过程中，孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的，泥浆性能(包括容重、黏度胶体率、砂率等指标)愈好、高程越高，越能保护好护壁，其桩周摩阻力愈大，但施工难度加大，费用也相应提高。
(3)在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。
(4)混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。
3.1 桩上段强度的保证措施 为保证桩上段强度达到要求，应从下述几方面采取相应的质量保证措施：
(1)依据桩径和桩底的浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取1.5～2.0m3，也可以按桩身的设计体积的10％加以控制。
(2)成桩质量与桩身的浇注高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m．待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。
(3)导管插入混凝土内的长度应适宜，一股为2～6m，长桩可相应有所增加。
(1)工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔．通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时，孔壁的稳定时间应<12h，检测数目<2个。对一些重要工程，可视情况相应增加测径数量。
(2)护壁用的`泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5 m以上，有条件时，以高于地下水位2 m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时， 应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度<1.25，含砂率>8％，黏度<28 Pa.s．对一些直径<1m的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。
(3)在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求(端承桩≤50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩《300mm)，以免影响桩的承载力．钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂予、石渣。除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣，要求严格时，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
(4)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔，不得有变形损坏。吊放后，先将钢筋笼在垂直位置上固定好，然后进行第二次清孔，检测孔底的淤泥厚度，符合规定后，干0.5h之内开始混凝士的灌注施工。
(5)使用的隔水捡直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18―22cm，粗骨料的最大粒径不得大干导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1／4，且应小于40ram．为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中．混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
(6)成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出垒孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝士应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量．在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切匆起拔过多。
钻孔灌注桩有许多优点，但由于施工环节多，工艺复杂，成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约，严重时会导致桩身承载力的明显降低。甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。为了确保成桩质量和桩基工程的安全．必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测，发现问题及时采取措施予以补救。
钻孔灌注桩周工作计划 · 第2篇
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此；应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一侧作技术性灌注。操作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。
牵动导管的作用有两点：
1．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2．牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
钻孔灌注桩周工作计划 · 第3篇
[摘要] 桩基础作为建筑工程强制监督内容之一，是建筑工程质量监督的重中之重，由于桩基工程的隐蔽性，给质量监督带来一定的难度，根据多年监督桩基质量的经验，本 文提出了桩基监督的一些关键技术问题。[关键词] 灌注桩 质量监督 承载机理 地基承载力 桩身强度 缺陷 防治
Research on the quality supervise of cast-in-place Zhai xiangdong Hong nanfu
(Quality Supervisory Unit of Sanming (Sanyuan district government of 365001) sanming Municipality 365001)
Abstract: One of thing which part of civil and architecture must be got under the force control is pile foundation. It is most important on the supervise of civil and architecture, We take trouble to supervise because pile foundation is not fit to be Seen, we put forward some key technology in this text base our rich experience.
Keywords: Cast-in-place pile Quality supervise Bearing mechanism Ground bearing capacity Pile shaft strength flaw prevention
灌注桩(这里主要探讨成孔灌注桩并指端承桩，下文简称桩)质量监督从验收规范来看十分简单， 无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来比较难以准确。笔者依据多年的工作经验及理论知识，分三个问题：从桩的承载机理看质量监督的关键，桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩监督问题进行探讨。
一、从灌注桩承载机理看质量监督的关键
端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
当桩身强度〉地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之，桩身强度〈地基承载力，桩的承载力＝桩身强度。
前面公式在孔底没有沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣不是问题，而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。
㈠桩质量监督关键之一──地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在，如福州火电厂化学处理房，××单位施工的钻孔端承桩21号桩，经抽芯检验，发现该桩的桩底座落于软土上。因为该厂区落在佛山──诏安地震大断裂带上，存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，施工单位以为已到微风化岩石，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层，致使抽芯时，发现桩底座落于软土上，桩承载力达不到设计要求。由于夹层的存在与施工单位的粗心大意，致使在化学处理区许多桩经抽芯检验，桩底没有支承在岩基上。又如永安市纺织厂人工挖孔桩工程，笔者在监督该工程时，工程的2B桩存在一层十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，如下没有软夹层，声音应很清脆，挖15cm下去，则发现下卧松散软夹层，再挖5m方到微风化岩。该桩基工程存在不少薄坚硬基岩下卧松散软土层的现象。
㈡桩质量监督关键之二──桩身强度的监督(在于施工工艺)
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。
桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的监督,否则，起不到质量监督效果，工程验收时，对工程质量如何，将没有把握，检测出现的问题亦无从分析。
人工挖孔桩砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对砼产生多大的影响。主要监督砼浇捣工艺特别是有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等。
永安市纺织厂剑杆车间人工挖孔桩基础4B桩，该桩砼强度等级要求采用C20，由于该桩孔水位高，出水量大， 笔者要求采用水下导管灌注，建设单位与施工单位不听劝告，抱着试一试的态度，自行采用简易串筒灌注，浇捣砼时，从孔底至上6m左右“砼”表面有很高的水位，浇捣入孔的砼遭受水的危害，砂浆稀释、骨料下沉，造成砼严重离析，经检测该桩桩身砼质量存在严重的问题。
钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系
钻孔灌注桩周工作计划 · 第4篇
旋挖灌注桩施工方案是土建工程中常用的一种桩基施工方法，它的主要特点是施工速度快、土方开挖量小、承载力较高，施工效果稳定可靠。本文将详细介绍旋挖灌注桩施工方案的具体步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解这一施工方法。
一、施工前准备
1.调查勘测：在施工前需进行土质调查和地质勘察，了解地下水位、土层分布以及地质构造等信息，以确定灌注桩的位置、深度和直径。
2.制定施工方案：根据勘测结果和设计要求，制定灌注桩的施工方案，包括桩的数量、直径、深度和间距等。
3.准备设备和材料：准备旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站、浇注设备、钢筋和混凝土等施工所需的设备和材料。
二、施工步骤
1.定位标示：根据设计要求，在适当的位置标示出灌注桩的中心线，并施工人员按照标志进行定位。
2.洞口开挖：使用旋挖钻机在标示位置上开挖灌注桩的洞口，按照设计要求确定桩身的直径和深度。
3.钢筋安装：根据设计要求，在挖孔的同时进行钢筋的布置，将预埋的钢筋放置在挖孔中，并用扶直器对其进行固定。
4.防坍杆安装：在挖孔的同时，安装防坍杆，以防止桩洞倒塌。
5.混凝土搅拌与浇注：安装混凝土搅拌站，将设计比例的水泥、砂石和骨料进行搅拌，并将搅拌好的混凝土通过泵送设备或斗装设备浇注至挖孔中。
6.桩顶修整：将刚刚浇注完毕的桩顶修整成设计要求的标高，并确保桩身垂直度。
7.静载测试：在混凝土硬化后，使用静载试验仪对灌注桩进行静载测试，以测定其承载力。
8.清理现场：施工完成后，清理现场，将废弃材料、设备和机械进行整理和清理。
三、施工注意事项
1.施工人员要穿戴好安全装备，遵守现场安全操作规范，确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求进行施工，保证挖孔的直径、深度和位置准确无误。
3.钢筋的安装要牢固可靠，确保桩的承载力和稳定性。
4.混凝土的配合比要按照设计要求进行，严禁使用不合格的混凝土。
5.浇注混凝土时要注意均匀浇注，确保桩洞中混凝土充实，避免产生空洞。
6.桩顶修整时要使用合适的工具进行，确保修整精度和垂直度。
7.静载测试时要选择合适的静载试验仪器，并按照标准进行测试，确保测试结果准确可靠。
8.施工现场要保持整洁，及时清理和处理废弃材料和设备，确保施工场地的整体卫生和环境质量。
小编认为，旋挖灌注桩施工方案是一种效率高、可靠性强的桩基施工方法，在土建工程中广泛应用。通过严格按照施工方案进行施工，并注意施工中的各项细节，可确保灌注桩的质量和施工效果。在实际施工中，施工人员应做好施工前的准备工作，严格按照施工步骤进行操作，并遵守施工注意事项，以确保施工安全和施工质量。
钻孔灌注桩周工作计划 · 第5篇
本措施根据《安全生产法》、《中华人民共和国食品安全法》以及TB10401.1～2《铁路工程施工安全技术规程》进行编制。
是指食用了被生物性、化学性有毒有害物质污染的食品或者把含有毒有害物质当作食物摄入后出现的急性、亚急性食源性疾患。
食物中毒分为：细菌性食物中毒、化学性食物中毒、动植物性食物中毒。
其特点是：
1、中毒者在相近时间内均食用过某种相同的可疑中毒食物，未食用者不发生中毒，停止食用该食物后，发病很快停止。
2、潜伏期较短，发病急剧，病程亦较短。
3、一般无人与人之间的直接传染。
4、所有中毒者的临床表现基本相似，一般表现为急性胃肠炎症状，如腹痛、腹泻、呕吐等。
1、容易被细菌污染的食物：肉、鱼、蛋、乳等及其制品，如烧、卤肉类；凉菜；剩余饭菜等。
2、被有毒有害化学物质污染的食物：被农药污染的蔬菜、水果；受有毒藻类污染的海产贝类等。
3、本身含有天然有毒成份的食品：河豚鱼；毒蘑菇；腐烂变质的.青皮红肉的鱼类如金枪鱼、青鱼、池鱼等。
4、在某一特定环境下能产生有毒物质的食品：发芽的马铃薯；霉变的甘蔗；未加热煮透的豆浆、四季豆、杏仁、木薯、鲜黄花菜等。
1、保持厨房环境和餐用具的清洁卫生。
2、选择新鲜、安全的食品和食品原料。切勿购买和食用腐败变质、过期和来源不明的食品，切勿食用发芽马铃薯、野生蘑菇、河豚鱼等含有或可能含有有毒有害物质的原料加工制作的食品。尽量不生食动物源性食品；不食用野外拣拾的水产品、蘑菇和野菜；不食用病死的畜禽和腐败变质的食品和超过保质期的食品。
3、蔬菜按一洗二浸三烫四炒的顺序操作处理。
4、肉及家禽在冷冻之前按食用量分切，烹调前充分解冻。
5、彻底加热食品，特别是肉、奶、蛋及其制品，四季豆、豆浆等应烧熟煮透。食品要充分加热煮透灭菌，尤其是动物性食品最易被微生物污染，要彻底杀灭病原菌毒后再食用；出锅卤制品应尽快食用或冷藏，以免细菌污染、繁殖；冷藏、隔夜食物、以及豆类食品（如四季豆等）须蒸熟煮透食用。
6、食物现吃现做，烹调后的食品应在2小时内食用。
7、妥善贮存食品。食品贮存密封容器内，生、熟食品分开存放，新鲜食物和剩余食物不要混放。提前做好的食品和需要保存的剩余食品存放在高于60摄氏度或低于10摄氏度的条件下。
8、经冷藏保存的熟食和剩余食品及外购的熟肉制品食用前应彻底加热。食物中心温度须达到70摄氏度，并至少维持2分钟。
9、不光顾无证无照的流动摊档和卫生条件差的饮食店。
10、养成良好的个人卫生习惯。勤洗手、不吃生食、不喝生水。
11、不购买食用来源不明的食品，慎用无标签和小摊贩的未经检疫食品，应买经工商监管检验合格的食品；买回的蔬菜要充分浸泡、反复清洗后烹调食用。
12、保持厨房或食品加工场所卫生，制作和贮存食物要生熟分开；制作凉菜原料应新鲜、卫生，刀、案板等炊具要洗烫干净，做好就吃；厨房应有通风、冷藏、洗涤、消毒和污水排放等条件，设备、容器、抹布等厨房和餐饮用品要经常清洗和消毒。
13、食品加工者须保持个人卫生，加工食品前和每次操作间隙都须洗手，处理生鱼、肉、禽和上厕所后必须洗手才能处理其它食品；患有肠道及其它传染病和皮肤化浓性感染者，禁止从事食品加工、销售与餐饮服务。
14、应养成良好卫生习惯，做到饭前、便后洗手；集体进餐要实行分菜制或用公筷；夏、秋季节和外出用餐时，吃海鲜和冷鲜食品，最好同时食用醋、蒜。
15、米面、干菜、水果等食品要妥善保存，严防发霉、腐烂变质和老鼠、苍蝇、蟑螂等叮咬污染。
16、要注意保管有毒有害物品，如消毒剂、灭鼠药等须远离食品存放处，防止误用误食。
1、立即停止供应、食用可疑中毒食物。
2、采用指压咽部等紧急催吐办法尽快排出毒物。
3、尽快将病人送附近医院救治。
4、马上向所在地的卫生监督所或防保所、疾病预防控制中心报告。同时注意保护好中毒现场，就地收集和就地封存一切可疑食品及其原料，禁止转移、销毁。
5、配合卫生部门调查，落实卫生部门要求采取的各项措施。
钻孔灌注桩周工作计划 · 第6篇
人工挖孔灌注桩工程的施工安全技术交底
分项工程名称:人工挖孔灌注桩作业内容
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25l/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后,必须向桩孔内送风,或向桩孔内均匀喷水,使炮烟全部排除或凝聚沉落后,才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。
2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏,高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等),以防坠入桩孔中。
3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
如桩孔口管理混乱,桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土,桩也上口必须密封(仅留漏斗口),其最大间隙不得超过3m,密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。
5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长,以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。
6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心。
7.在任何情况下严禁提升设备超载运行,上、下班前对提升架及轨道应进行检查,工作时发现异常情况应立即停止工作,找出原因,认真检修,不准带病运转。
8.吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住),确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才能下入进入桩孔解钩。
9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上),并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。
10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器,止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,防及时发现问题,妥善处理。
11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定,一般应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断,引起事故。
12.由桩孔中排出的土渣,应及时运走,不得堆在孔口周围,如须临时堆放,应距孔口5m以外,且不得积过多,以防塌孔。
13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min,经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。
14.成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。
补充作业指导内容:
钻孔灌注桩周工作计划 · 第7篇
钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。下面是小编为大家分享混凝土灌注桩施工安全控制要点，欢迎大家阅读浏览。
一、避免桩基施工对地下管线的破坏
(一)开工前应采取的安全措施
1.通过调查、详勘掌握桩基施工地层内各种管线，包括上水、雨水、污水、电力、电信、煤气及热力等管线资料以及各管线距施工区域距离。
2.现场做好管线拆迁改移，或保护工作。
3.现场准确标识，以便桩位避开地下管线，施工中做好监测工作。
(二)施工安全保证措施
1.沉入桩施工安全控制主要包括桩的制作、桩的吊运与堆放和沉入施工。
2.混凝土灌注桩施工安全控制涉及施工场地、护筒埋设、护壁泥浆、钻孔施工、钢筋笼制作及安装和混凝土浇筑。
二、沉入桩施工安全控制要点
(一)桩的制作
1.混凝土桩制作
(1)预制构件的吊环位置及其构造必须符合设计要求。吊环必须采用未经冷拉的HPB300级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
(2)钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。码放时，应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌;整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。
(3)加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。钢筋：整捆2m 散捆1.2m 钢筋笼：2m 3层 模板：1.6m 预制管桩：砼桩4层 钢桩3层
2.钢桩制作
(1)在露天场地制作钢桩时，应有防雨、雪设施，周围应设护栏，非施工人员禁止入内。
(2)剪切、冲裁作业时，应根据钢板的尺寸和质量确定吊具和操作人数，不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁;操作人员双手距刃口或冲模应保持500px以上的距离，不得将手置于压紧装置或待压工件的下部，送料时必须在剪刀、冲刀停止动作后作业。
(3)根据焊接与切割安全的基本要求。气割加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。
(4)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。动火令
(5)涂漆作业场所应采取通风措施，空气中可燃、有毒、有害物质的浓度应符合现行涂装作业安全规程中涂漆工艺及其通风净化的要求。
(二)桩的吊运、堆放
1.钢桩吊装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持。吊装作业必须由信号工指挥。
2.预制混凝土桩起吊时的强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土应达到设计强度的75%以上。
3.桩的吊点位置应符合设计或施工设计规定。
4.桩的堆放场地应平整、坚实、不积水。混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层。钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并应采取防滚动措施，堆放层数不得超过3层。
三)沉桩施工
1.在施工组织设计中，应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值和现场环境等状况选择适宜的沉桩方法和机具，并规定相应的安全技术措施。
2.沉桩作业应由具有经验的`技术工人指挥。作业前指挥人员必须检查各岗位人员的准备工作情况和周围环境，确认安全后，方可向操作人员发出指令。
3.振动沉桩时，沉桩机、机座、桩帽应连接牢固，沉桩机和桩的中心应保持在同一轴线上。用起重机悬吊振动桩锤沉桩时，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，控制吊钩下降速度与沉桩速度一致，保持桩身稳定。
4.射水沉桩时，应根据土质选择高压水泵的压力和射水量，并应防止急剧下沉造成桩机倾斜。高压水泵的压力表、安全阀，输水管路应完好。压力表和安全阀必须经检测部门检验、标定后方可使用。施工中严禁射水管对向人、设备和设施。
5.沉桩过程中发现贯入度发生突变、桩身突然倾斜、桩头桩身破坏、地面隆起或桩身上浮等情况时应暂停施工，经采取措施确认安全后，方可继续沉桩。(起浮变坏斜)
三、钻孔灌注桩施工安全控制要点
(一)场地要求
施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法
施工;深水河流中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。
(二)钻孔施工(场地、高空、人机、安全、钻渣、施法、停钻、冲抓、防护——4人跳池抓泥渣)
1.施工场地应平整、坚实;非施工人员禁止进入作业区。
2.不得在高压线线路下施工。施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认钻机的安全距离在任何状态下均符合下表的规定。
3.钻机的机械性能必须符合施工质量和安全要求，状态良好，操作工持证上岗。
4.钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。
5.钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。
6.钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工;或间隔钻孔施工。
7.成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施。钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻。钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
8.采用冲抓钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。
9.泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。
(三)钢筋笼制作与安装
1.加工成型的钢筋笼应水平放置，堆放场地平整、坚实。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。
2.钢筋笼长度较大、影响起重吊装安全时，允许分段制作加工。
3.应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械。
4.钢筋笼吊装机械必须满足要求，并有一定的安全储备。分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。
5.在孔口焊接作业时，应在护筒外搭设焊接操作平台，且应支垫平整。
(四)混凝土浇筑
1.浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
2.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。
3.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重以及导管埋入部分内外壁与混凝土之间的黏滞阻力，并有一定的安全储备。(管砼阻)
4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土指令。
5.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、塌孔的措施。
6.灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。 【摘要】阐述泥浆护壁冲孔灌注桩工程的特点及其施工监理的关键， 并结合工程实例提出在其施工中应抓好持力层确认、沉渣检查、岩溶地层处理、主筋保护层、混凝土浇灌、桩顶超灌量、桩底后注浆等七个方面质量控制的监理工作。 随着社会经济的迅速发展， 建筑越来越成为城市一道靓丽的风景线， 高层建筑在城市中不断地涌现。桩基础通常作为高层建筑的地基处理方法， 而泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺相当成熟， 被广泛采用。 1.1相对独立性。泥浆护壁冲孔灌注桩施工应该说具有其相对的独立性， 但必须承受上部结构传递的全部荷载， 与上部结构保持一致。随着社会分工越来越细， 泥浆护壁冲孔灌注桩的施工更显现出其专业性， 一般会由专业的岩土工程施工单位完成。 1.2施工工期短、质量要求标准高。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工因其自身特点造成工期一般较短。为保证上部结构的安全， 质量标准高， 必须集中大量人、财、物力和桩机等施工机械， 必须加强施工组织管理。 1.3施工工艺多且复杂。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺主要包括成孔及清孔、泥浆护壁、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌注和桩底后注浆等5大工序。由于大部分工序均在水下进行， 无法直接进行观察， 各工序复杂、连续紧凑且持续时间较长。 1.4耗工多、造价高。据统计资料， 桩基础一般占工程总造价的20～30%。泥浆护壁冲孔灌注桩虽然采用冲击桩机成孔， 但工人的劳动强度还很大， 耗工还很多。 2.1加强组织协调工作。项目总监理工程师的组织协调能力在工程管理中起着举足轻重的作用。在第一次工地会议上总监理工程师一定要明确监理工作程序和工作方法， 并对工程资料和工程现场管理通过监理交底的形式向业主和施工单位阐述清楚。通过第一次工地会议及往后的工地监理例会， 协调解决工程存在的问题和沟通上存在的.差异。同时加强与施工单位的项目经理和技术负责人等管理人员的沟通， 使其理解监理工作的特点， 做好事前控制、预防为主的思想灌输工作， 以争取施工单位的理解。 2.2施工监理过程中质量控制的监理工作。施工过程是工程质量控制最重要也是最繁杂的一个环节。结合工程实例， 提出在泥浆护壁冲孔灌注桩工程施工监理过程中应抓好质量控制的监理工作。 2.2.1掌握桩基桩端持力层深入基岩的深度。某食品大厦和广播电视中心主楼工程桩基设计均为端承桩， 且设计图规定桩基桩端持力层为微风化岩层，并要求入微风化岩层一倍桩径深度， 给施工、监理等部门出了一道难题。由于找不到客观标准， 又没有一套科学的鉴定方法， 很难统一观点。经建设、监理、施工等有关单位协商， 提出一个较为理想的办法: 即由专业地质勘察人员做持力岩层及入岩深度的鉴定。在某食品大厦桩基工程116 根桩和广播电视中心主楼桩基工程65 根桩施工监理中， 每根桩的入岩面确定、终孔验收均由专业地质勘察人员参加确认，监理人员积极配合专业地质人员进行入岩面确定及终孔验收工作， 督促施工单位做好岩样的保护等相关工作。而专业地质勘察人员基本上根据桩机冲击锤冲孔进尺速度、冲击锤取样筒内渣样及护筒出浆口的渣样来分析判断， 即检查冲孔进尺速度快慢的同时， 对冲击锤取样筒内渣样及护筒出浆口的渣样作认真观察分析。已进入微风化岩层的渣样新鲜、边角较尖锐。 2.2.2掌握沉渣检查的时间《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-) 和《建筑桩基技术规范》( JGJ-1994) 中均未明确规定检查测定沉渣的具体时间。下钢筋笼要移动桩机， 下完钢筋笼后再换浆清渣， 桩机需要重新对位。而通常采用导管法浇灌水下混凝土， 则下钢筋笼、导管需要一定的时间。在某食品大厦和广播电视中心主楼工程中， 当桩孔孔深为20～30m 时下钢筋笼、导管的时间需要3～4h， 当桩孔孔深为60～70m 时下钢筋笼、导管的时间多达8～9h， 此时泥浆泵循环作用早已停止工作， 必然会造成泥浆沉淀等。设计等单位普遍认为测定沉渣应在下钢筋笼后， 测定后立即浇灌混凝土， 以免造成二次沉淀。而在某食品大厦和广播电视中心主楼工程桩基施工监理中， 监理人员将设计要求的沉渣厚度10cm 分解为两个检查标准: 第一、下钢筋笼前第一次清孔，而第一次清孔是否彻底对成桩的质量有很大影响。清孔完毕后进行第一次检查， 沉渣厚度小于5cm 即认为合格， 可以下钢筋笼; 第二、安放完钢筋笼和导管， 利用导管进行第二次清孔再检查一次， 总沉渣厚度不大于10cm， 即可验收立即浇灌混凝土。 2.2.3解决岩溶地层冲孔过程遇溶洞泥浆流失等问题。本地区处在典型的灰岩地质层带， 其结构较复杂， 岩溶发育， 溶洞成串出现， 且充填物有软塑、流塑或溶洞等， 岩面参差不齐， 高低悬殊， 给泥浆护壁冲孔灌注桩冲孔、成孔带来一定的困难。冲孔过程如遇到溶洞时只有选用合理的处理方法， 才能既确保成孔成桩的质量又较取得好的经济效益。广播电视中心主楼工程桩基共有65 根桩， 将近20 根桩冲孔过程遇到溶洞孔内泥浆大量流失。在施工监理过程事先准备好黄土袋， 一遇到溶洞就采取直接投入黄土袋、水泥和片石等并同时补给泥浆的方法， 利用冲锤冲击压实黄土袋、水泥和片石等， 待水泥初凝过后， 重新冲击把黄土、水泥和片石等挤入溶洞孔壁及其裂缝中， 这样重新造壁成孔。除22# 桩因溶洞可能太大、泥浆流失严重造成地面塌陷外， 其余均一次性得到解决， 取得很好的效果， 得到业主等有关单位的肯定。 2.2.4控制钢筋笼主筋的保护层厚度。《建筑桩基技术规范》( JGJ-1994) 规定， 水下灌注桩主筋保护层不小于5cm， 且设计一般要求为5cm。由于钢筋笼沉放在孔内， 其主筋保护层厚度较难控制。通常做法为在主筋上焊一个直径16mm 的耳状突起钢筋，但基坑开挖后， 会发现有的桩内钢筋笼不居中， 甚至少数桩的主筋可能嵌入孔壁中， 造成露筋， 原因在于耳环与孔壁接触面很小， 耳环钢筋容易嵌入孔壁泥土中， 不能起保证主筋位置正确。在上杭烟草大厦施工中， 监理人员要求现场在加劲箍的部位用长约25cm 焊一耳环且在耳环外加焊一宽约5cm 长约8cm 的小扁钢， 在基坑开挖后， 检查筋笼基本能够居中， 确保主筋保护层厚度。而在龙岩广播电视中心主楼工程中， 事先预制直径65mm 厚度为60mm 砂浆块， 在中间处留一10mm 的小孔，下钢筋笼时用8 钢筋穿过10mm 小孔并焊在两根主筋之间， 按每4.5mm 焊一组( 3 块) 等边三角形布置。这样在下钢筋笼时既起导向作用， 又能控制主筋保护层厚度， 不会因孔壁上的泥土下落而增厚孔底的沉渣而影响成桩的质量。经基坑开挖检查复核， 均能满足设计及有关规范要求。 2.2.5浇灌水下混凝土。灌注桩浇灌水下混凝土通常有两种方法: 一种是用混凝土泵车， 将泵车导管深入孔底加压混凝土。因泵车压力较大不会堵管， 不易断桩， 混凝土密实性好， 容易保证水下混凝土的质量; 另一种方法是采用导管法浇灌现场自制的混凝土。由于第一种方法成本较大且在商品混凝土发展较落后的地区， 未能采用， 只有采用第二种方法。但第二种方法存在较多的弊端， 如混凝土下落靠自身密度与泥浆密度之差驱动混凝土由导管外四周向上浮动， 浮动力小， 容易堵管， 很难保证质量， 若提升导管过快可能造成断桩。因而现场监理人员必须督促施工单位做好以下几方面的工作， 确保成桩的质量。第一、加强原材料进场验收及复核工作， 粗骨料应采用质地坚硬、粒径在20～40mm 之间并具有合理级配的碎石且含泥量不大于2%; 细骨料应选用质地坚硬且含泥量不大于3%的中粗砂; 使用的水泥、外加剂等必须提供合格证书且具有复试报告。第二、混凝土浇灌前必须量测泥浆比重， 并严格控制在1.20 范围以内。第三、严格按混凝土配合比报告单的配比实际调整投料。在混凝土第一盘搅拌时， 石子用量可以减少一半， 相对增加水泥用量， 以加强混凝土与孔底岩面的接触。第四、根据孔径、导管距孔底的间距和导管埋置深度等控制好第一斗混凝土浇灌量( 初灌量) ， 必须能保证导管端部能埋入混凝土面以下0.8m 以上。混凝土浇灌过程必须有专人测探导管埋深及管内外混凝土面的高差。导管提升过程必须保证导管埋入混凝土的深度在2～6m 之间， 严禁导管提出混凝土面。第五、混凝土浇灌过程加强混凝土的坍落度和搅拌时间的监控， 坍落度应控制在160～220mm 之间， 保证混凝土有足够的和易性。第六、浇灌水下混凝土必须连续进行， 不得中途停顿。在某食品大厦和广播电视中心主楼工程中， 严格按规范程序进行监控， 取得较好的效益， 通过取芯法、超声波透射法进行桩身完整性的检测均为合格， 得到业主等有关单位的认可。 2.2.6控制泥浆护壁冲孔灌注桩的桩顶超灌量。设计及施工规范均要求注意控制好最后一次灌入量。当凿除桩顶浮浆层后， 应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。如果控制不好， 会有高有低， 必然会造成大量的材料和劳力的浪费， 因此合理有效地控制超灌量是十分有意义的。灌注水下混凝土， 第一斗混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散， 与孔内泥浆、沉渣相互掺合形成一定厚度的浮浆层。当导管有一定埋深时， 后续灌入的混凝土在已灌入混凝土的内部流动， 第一斗混凝土始终处在最上层， 最终在桩顶凝固成浮浆、沉渣的混杂层。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低， 应该给予以凿除。而混杂浮浆层的厚度应该取决于孔内清渣程度， 浇灌混凝土前要求清孔必须彻底。清孔如果越彻底， 混杂浮浆层就会越薄。因此监理人员必须严格按规范及操作规程进行监控。混凝土浇灌时控制好第一斗混凝土浇灌量( 初灌量) 及导管埋深等指标， 形成的桩身质量必然好， 桩顶的混杂浮浆层会很薄。实际施工中若桩顶较高即空孔较小时， 可以用毛竹或PVC 管等直接测定混凝土面标高， 应该说是比较直观地控制最后一次灌入量。从上某食品大厦和广播电视中心主楼工程证实， 用毛竹直接测定混凝土面标高来控制最后一次灌入量， 能收到较好的综合效益。 2.2.7应用泥浆护壁冲孔灌注桩桩底后注浆技术。不管采用正循环还是反循环方式清孔， 桩底沉渣总会或多或少的存在， 会使桩的承载力受到影响。而应用桩底后注浆技术主要在于固化灌注桩的沉渣( 虚土) ， 加固桩底桩侧一定范围的土体， 减少桩的变形， 在一定程度上提高桩的承载力。桩底后注浆是灌注桩施工的一种辅助方法。在成桩前将后注浆内导管与钢筋笼主筋用铁丝绑牢安放在桩孔中， 灌注混凝土成桩。成桩后一定时间内实施后注浆， 以注浆泵将配制好的水泥浆增压输入桩身内导管， 通过劈裂作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中。注浆压力根据地层性质和深度而定。后注浆施工过程中， 应对后注浆的各项工艺参数进行检查， 同时做好试压进浆量等施工记录。注浆对桩底沉渣和桩侧的泥皮起固化效应， 粗颗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土， 细颗粒沉渣或虚土被固化为网状片石复合土体， 端阻力由此提高; 桩身泥皮因水泥浆的物理化学作用而固化， 侧阻力由此提高。广播电视中心主楼工程65 根桩均采用桩底后注浆处理， 根据3 根静载试验测试分析， 3 根桩单桩极限承力均满足设计要求。桩底后注浆应该说具有操作简单、可靠性好、附加费用低、承载力增幅大等优点， 在桩基设计与施工中具有较好的推广和实用价值。建议在今后的桩基设计与施工中利用内导管， 进行超声波透射法检测桩身完整性， 注浆后取代等强度截面钢筋， 一管三用， 提高其经济社会综合效益。 桩基检测是一种手段， 要保证冲孔灌注桩的质量， 关键在于人， 必须以人为本。人是管理的主体， 人的素质高低， 质量意识的强弱对保证工程质量起决定性作用。监理人员应加强做好事前控制等工作， 现场施工管理人员要求预防为主，对桩基各个施工环节充分重视并精心组织施工。 1钻孔灌注桩技术的施工工艺———以南雄市宝江水库除险加固工程为例 1.1灌浆 用全孔灌注方法从孔底进行灌浆，灌浆的顺序应该和钻孔的顺序一致。用稠度较低的混凝土浆进行灌注，3至5分钟之后按照相关技术要求逐渐将混凝土泥浆稠度加大。在灌浆时，首先应该对孔第一次灌注时应该采用少量多次的方法，当第一次灌注结束后方可进行第二次灌注，后面的每次灌注都应该在前一次灌注完成之后进行。按设计要求每次的最大灌浆量多数以5立方米为宜，灌浆的次数每孔最好为6至10次。认真作好灌浆的记录再绘制图表。 1.2灌浆综合控制 在灌浆的过程中需要对其进行综合控制，保证其施工质量。两次灌浆的间隔时间至少为7天，每次灌浆应该控制在0.5米到1米之内，而且灌浆的次数每孔不得少于6次。应设计控制孔口压力在允许的灌浆最大压力之内。 1.3灌浆结束的标准以及封孔 当所有的灌浆结束后，拔出浆管拔然后再注满容重不少于1.5t/m3的稠浆，发现浆面再下降时，可持续注入稠浆，直到浆面上升到坝顶且不会再下降为止。当浆液到达孔口且经连续三次复灌后，灌浆即可终止。 1.4灌浆质量检查 灌浆的整个过程需要对其进行质量检查。在灌浆的过程中对混凝土浆的质量，灌注质量同阶段的进行相关检查，当灌浆结束之后对灌注的整体质量进行检查。两次检查的过程中都应该填写相关 的检查报告，并做好相关的保管工作，为工程验收提供相应的参考依据。灌浆过程质量检查主要有情况的控制、按要求检查熔浆的性能、操作工艺、制孔、布孔、各孔结束灌浆达到的标准、灌浆过程中发现的问题以及处理情况等内容。最终质量检查内容包括：浸润线出逸点、渗流量的变化状况、坝体内部的质量(泥墙密度、连续性、泥墙厚度、均匀性)、桩的裂缝等。进行观测以及资料分析是最终质量检查的重要方法，并通过结合钻孔、探井皮样的测定来处理。质量检查应该收集全面完整地相关资料，并对其及时准确地进行相关记录，在工程验收时，作为验收依据，保存相关的记录材料作为技术档案。质量检查的时候灌浆承包人要提交质量检查报告，并接受来自监理单位和发包人的监督以及抽样检查。 2水利工程钻孔灌注桩技术问题处理 2.1钻孔灌注桩缩颈问题技术处理 在施工过程中由于混凝土出现的膨胀现象很容易造成已经成孔的直径与当初设计的孔直径不相符的现象，最终发生缩颈问题。我们应该合理选择质量较高的混凝土泥浆，保证施工人员在施工的过程中，降低泥浆的失水量到相关规范要求。钻孔的过程中，应该提高工作效率，快速的完成钻孔作业。为有效减少混凝土膨胀问题的发生，在施工过程中，应该尽量避免发生孔壁侧泥皮的现象，同时还要有效地预防和避免缩颈现象。 2.2钻孔灌注桩冒水问题的技术处理 钻孔施工的过程中，孔洞周围的土体会因为护筒周边土壤的夯实问题而变得过于松散，进而在挤土和水压的共同作用下，在沿护筒周围出现冒水现象。冒水则可能引起水利工程的坝基出现下沉，有时还会直接造成钻孔发生位移，直接影响钻孔灌注桩间的荷载分配，改变桩与桩之间的距离，导致水利工程施工无法顺利的进行。为了防止发生冒水事件，在进行钻孔作业的过程时，应该控制好钻孔内的水位高度，一般要小于等于1.5m；应该控制好护筒周边土壤的密实性和含水量当我们在埋设钻孔灌注桩护筒的过程中；当发现钻孔灌注桩护筒冒水时，应该及时的降低土层的含水量，并对钻孔灌注桩护筒周围的土体进行加固。在施工的过程中应该控制钻孔灌注桩施工的质量，做好科学规范的保障措施，避免护筒周围出现继续下渗和持续偏移的现象。 2.3钻孔灌注桩卡管问题的技术处理 在钻孔灌注桩初灌时，当水栓发生堵塞或水泥的`和易性比较差时都很容易出现卡管现象。除此之外，不规范操作或机械发生故障也会产生卡管问题。因此，为保证能够良好的排出水体，在施工时我们应要确保导管和隔水栓能够匹配，同时还要保证隔水栓具有良好的隔水效果。 2.4钻孔灌注桩坍塌问题技术处理 在钻孔灌注桩的孔壁部位一般容易发生坍塌问题。产生原因多是护筒内水位不足、泥浆加固程度不足和土质松软。孔壁钻井的工作中若发现有气泡冒出或泥浆有疏漏时，则该处孔壁已经发生了塌陷问题。这时就应该立即采取有效的防护措施解决问题。常见的处理措施有密实加固周围的勒土或进行填埋，为确保护筒中的水位始终高于地下水水位，就应该使泥浆的戮性提高。 2.5机械故障处理 应该结合相关工程经验以预防为主对缩孔卡钻进行处理。如把大钻头改为卡杆钻头，这样遇到卡钻时，可以采用倒链或打倒锤的方法将钻杆拔出。及时检查灌浆泵、吸浆管是否漏气或堵塞，并作出正确的处理。为了提高浆液的质量，泥浆必须要严格过筛。 3结束语 钻孔灌注桩是桩基础加固的一种方式，通过打桩加大地基的承载能力，在水利工程中抵抗水体的侧压力，防止坝基发生位移。但钻孔灌注桩需要耗费较大的人力和财力，不是迫不得已时一般不轻易采用。在今后的，工作中有待继续改进钻孔灌注桩技术，改变其造价高的工程特点，进而使其能更多的运用到相关工程建设中来。 ⑴清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况， ⑵冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。 ⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故， ⑷施工现场安全用电必须符合以下规定： 1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。 3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。 4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。 工程名称： 1．现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 2．工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。 3．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 4．所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。 5．总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接地。 6．桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。 1.冬季气温低，降水量少，桥位处地下水位和地表水位均接近一年中的最低水位，这样极有利于钻孔灌注桩的的成孔施工和孔壁的稳定，成孔质量好。 2.冬季大地冰封，有利于机械的安置就位和转运搬迁。 3.由于气温低，混凝土塌落度损失少，不会因为灌注时间较长而使混凝土流动性损失。 4.混凝土一旦入孔，即无受冻的可能，即使桩头在冰冻线以上，也容易采取保暖措施。 5.劳动力、原材料来源充足。 6.对于工期紧张的高速公路施工来说，由于冬季施工而缩短工期，提前交工，可使施工单位取得良好的社会效益和经济效益。 为了降低职业风险,减少职业伤害,保证安全生产,特制定本防护措施(办法): 1、水中钢管桩及其它支架平台施工要牢固、稳定,当平台距水面较高和水流较快时,应增设横梁,并在水流方向焊接剪刀撑,形成框架体系以保证稳定和安全。 2、钢护筒下沉中,应均匀入水,注意其稳定性和可操作性。 3、套箱围堰不论采用何种形式的套箱,必须具有足够的刚度和稳定性,同时在制定吊运、组装,拆卸时的安全技术措施。 4、人工筑岛围堰,应搭设双向运输便道或便桥。 5、在围堰内作业,遇有洪水或流水,应采取相应的安全防护措施,保证作业人员的安全。 6、采取挡土板或板桩围堰、应视土质、涌水、挖深逐段支撑,应随时检查挡板、板桩、大框等挡土设施的稳定牢固。 7、使用沉拔桩锤沉拔板桩时,桩锤各部机件、连接体要确保完好,电器线路、绝缘部分有良好绝缘,使用前要检查。 8、拔桩时,应从下游向上游依次进行,遇有拔不动的钢板桩,应立即停拔检查,可采用射水、震动等松动措施,严禁硬拔。 9、在通航河流上施工,施工前应与航监管理部门协商有关通航安全事宜,并按要求设立标志。 10、修建水中基桩承台和水下混凝土封底时,应按施工组织设计进行周密布置,制定安全操作细则。 11、灌注水下混凝土的作业平台通道等的脚手板,必须满铺、钉牢,不得有探头板,上下层之间应设扶梯,周围设栏杆,险要处设安全网。 12、采用导管灌注水下混凝土时,应检查导管安装是否可靠,并应做水、气压试验。 13、采用吊斗向导管内灌注水下混凝土时,吊斗的斗门,不论空斗或重斗,均须在起吊前,有专人检查,确认斗门关闭密贴后,方可起吊灌注。 14、钻机就位后,对钻机及配套设备,应进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常,润滑部位加油后,检查合格,方可开钻。 15、钻机皮带转动部位,必须设有防护设施,所用动力线宜使用橡胶防水电缆。 16、钻机安装必须平稳、牢固,钻架应加斜撑或风缆,水上钻机平台要搭设牢固、平稳,并铺脚手架,四周设有栏杆走道,杂物及障碍物应及时清除。 17、钻机在作业中,应有本机的操作人员操作,其他人不得任意登机,操作人员在当班中,不得擅自离岗。 18、每次拆换钻杆或钻头时,要迅速快捷,并保证联接牢靠。 19、采用冲击钻孔时,选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套,钻架联接牢靠,钢丝绳性能应适应要求,其安全系数不小于12。 20、冲击过程中,钢丝绳的松驰度应掌握适宜,要经常检查钢丝绳的损伤情况,当断丝已超过5%时必须立即更换。 21、采用各种钻机施工时,对电缆线要严格检查,电缆引出线与电源电缆接头搭接和包扎,必须按规定绑扎牢固,作业中发现电缆破损,立即包扎好。 1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。 2.工地负责人及专职安全员应树立'安全第一'的思想,加强安全宣传管理工作。 3.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 4.所有操作人员应严格执行有关'操作规程'。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。 5.熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及轨枕沉陷。 6.总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。 7.桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。 补充作业指导内容: 灌注桩方案是土木工程中常用的一种施工方法，用于加固地基或支撑建筑物。它是一种在地面或水下钻孔后灌入混凝土的技术，以增加地基承载能力和稳定性。本文将详细介绍灌注桩方案的工程步骤、材料选用、施工过程和应用场景。 一、工程步骤 灌注桩方案的施工步骤一般包括准备工作、试验桩施工、正式桩施工和验收步骤。 1. 准备工作：在开始施工前，需要进行现场勘察，以确定桩的布置和深度。还需要准备好施工设备和工具，并确保施工现场的安全。 2. 试验桩施工：第一步是钻孔，在事先确定的位置上钻孔到设计深度。然后，将孔内的泥土清理干净，并检查孔的质量和直径是否符合要求。将试验桩钢筋安装进孔中，然后开始灌注混凝土，直到达到设计高度。 3. 正式桩施工：在试验桩施工过程中，根据试验结果调整灌注桩方案的设计参数。当试验桩达到设计要求后，开始正式桩的施工。施工过程与试验桩施工类似，但施工规模更大。 4. 验收：在正式桩施工完成后，需要进行验收。验收步骤包括检查桩身质量、测量桩的沉降情况和超声波检测桩身质量等。 二、材料选用 灌注桩的主要材料是钢筋和混凝土。 1. 钢筋：灌注桩中的钢筋承担着支撑和加固土壤的作用。钢筋应该符合国家标准，并进行质量检测。钢筋的直径、间距和锚固长度应根据设计要求确定。 2. 混凝土：灌注桩中使用的混凝土应具有足够的强度和流动性，以确保灌注时能填满孔穴并达到设计要求。混凝土应根据工程要求，选用适当的材料比例，并进行强度检测。 三、施工过程 灌注桩的施工过程可以分为孔洞钻探、清孔、灌注和验收等步骤。 1. 孔洞钻探：根据设计要求，使用钻机在地面或水下钻孔到设计深度。 2. 清孔：将孔内的泥土和杂物清除干净，以确保钻孔孔壁的质量和孔径满足设计要求。 3. 灌注：将准备好的混凝土从孔顶均匀地注入孔内，同时保持注浆速度和灌浆压力稳定。在注入混凝土的过程中，需要用振动棒进行振捣，以保证混凝土质量。 4. 验收：在正式桩施工完成后，进行验收。验收内容包括检查桩的沉降情况、桩身质量等。 四、应用场景 灌注桩方案广泛应用于建筑、交通、水利等领域的土木工程中，特别适用于地基松软、河道、海域和湿地等复杂地质条件下的工程。 1. 建筑工程：用于大型建筑物的基础加固和地基处理，增加地基承载力。 2. 交通工程：用于桥梁和高速公路的基础处理，增加桥墩和道路的稳定性和承载能力。 3. 水利工程：用于船坞、码头和堤坝等水利工程中，增加工程的抗冲击能力和承载力。 小编认为，灌注桩方案是一种常用的土木工程施工方法，通过在地基或水下注入混凝土，增加地基承载能力和稳定性。灌注桩方案的工程步骤包括准备工作、试验桩施工、正式桩施工和验收步骤。在施工过程中，主要使用钢筋和混凝土作为材料，并按照设计要求选用合适的材料比例。灌注桩方案广泛应用于建筑、交通、水利等领域的土木工程中，特别适用于地基松软、河道、海域和湿地等复杂地质条件下的工程。 通过分析钻孔灌注桩施工的特点,文章从施工工艺出发,阐述了钻孔灌注桩出现的断桩问题,对钻孔灌注桩断桩的防治进行了探讨. 刘柠华(钦州市交通局,广西,钦州,535000) 钻孔灌注桩周工作计划 · 第8篇
钻孔灌注桩周工作计划 · 第9篇
泡泡演讲稿通勤路上必看系列:
钻孔灌注桩周工作计划 · 第10篇
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施工单位 贵州卓越建设（机械化施工）有限公司 分项工程名称 交底部门 交底人 交底日期 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 钻孔灌注桩周工作计划 · 第12篇
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